冷流道是指模具入口与产品浇口之间的部分。塑料在流道内靠注塑压力和其本身的热量保持流动状态，流道作为成型物料的一部分，但并不属于产品。所以在我们设计模具的时候既要考虑填充效果，又要考虑怎样通过缩短、缩小流道来节省材料，理想情况是这样，但实际应用中则很难达到两全其美。热流道又称无流道是指在每次注射完毕后流道中的塑料不凝固，塑胶产品脱模时就不必将流道中的水口脱出。由于流道中的塑料没有凝固，所以在下一次注射的时候流道仍然畅通。
　　简要言之，热流道就是注塑机喷咀的延伸

三、热流道经济效益
1.冷料頭所產生之成本（利息損失）
　簡單的例子：倘若冷料頭佔廢料率的68％而言，（在製造時1公斤的材料只能生產320g的產品，而其餘的680g為冷料頭）。
2.冷料頭不能回收之（经济损失）
　举个例子：应用于电子行业的一些工程塑料(PBT、PC、PA、PPS、LCP等)，由于产品性能的要求，只能添加15%或25%的水口料，那剩下的水, 口料就必须低价卖出，倘若以材料費用100元／公斤，其積存的廢料為500公斤時，
　每天所需積壓的資金將高達500×0.68×100＝34000元，
　能回收的材料费用为：500×0.25×100=12500，
　那损失的费用为：34000-12500=21500
　其在利息上的損失約達每天200元左右，長期而言，金額非常可觀。
3.於使用層模（stack mold）
　對於一些淺薄的、數量大的產品，例如：CD外殼、小顆粒產品，只需增加15％的鎖模力，以相同的射出時間，即可增加80％的產量